1.ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿ
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ಆಯಾಮವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವ ನಿಕಟ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
ನಿಖರತೆ
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರತಿ ಇಂಚಿಗೆ +/-0.003″ – 0.005″ ವರೆಗಿನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಸ್ಪೆಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ +/- .001 ರಷ್ಟು ಬಿಗಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಸಾಮರ್ಥ್ಯ
ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಬಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ.ಭಾಗಗಳ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಇತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಿಂತ ತೆಳ್ಳಗಿರಬಹುದು.
ಕಸ್ಟಮ್ ಮುಕ್ತಾಯಗಳು
ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಯವಾದ ಅಥವಾ ರಚನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.ಸವೆತದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ನೋಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
2.ಡೈ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು
ಹಾಟ್-ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್
ಗೂಸೆನೆಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಒಂದು ಕೋಣೆಯನ್ನು ಕರಗಿದ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು "ಗೂಸೆನೆಕ್" ಮೆಟಲ್ ಫೀಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಲೋಹವನ್ನು ಡೈ ಕುಹರದೊಳಗೆ ತರುತ್ತದೆ.
ಕೋಲ್ಡ್-ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್
ಯಂತ್ರದ ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕರಗಿದ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಮುಳುಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.
3.ಡೈ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮುಕ್ತಾಯಗಳು
ಆಸ್-ಕ್ಯಾಸ್ಟ್
ಸತು ಮತ್ತು ಸತು-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸಬೇಕು.ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಕದ ಸ್ಪ್ರೂನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗೇಟ್ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಒರಟು ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್‌ಗಳಿಂದ ಉಳಿದಿರುವ ಗೋಚರ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 16-64 ಮೈಕ್ರೊಇಂಚಿನ ರಾ.
ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ (ಟೈಪ್ II ಅಥವಾ ಟೈಪ್ III)
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆನೋಡೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಟೈಪ್ II ಆನೋಡೈಜಿಂಗ್ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಆನೋಡೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು-ಸ್ಪಷ್ಟ, ಕಪ್ಪು, ಕೆಂಪು ಮತ್ತು ಚಿನ್ನವು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.ಟೈಪ್ III ದಪ್ಪವಾದ ಮುಕ್ತಾಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಟೈಪ್ II ನೊಂದಿಗೆ ಕಂಡುಬರುವ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಜೊತೆಗೆ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಪದರವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ.ಆನೋಡೈಸ್ಡ್ ಲೇಪನಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.
ಪುಡಿ ಲೇಪಿತ
ಎಲ್ಲಾ ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪುಡಿ ಲೇಪನ ಮಾಡಬಹುದು.ಇದು ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಒಂದು ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಆರ್ದ್ರ ಚಿತ್ರಕಲೆ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಬಲವಾದ, ಉಡುಗೆ- ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಪದರವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ.ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸೌಂದರ್ಯವನ್ನು ರಚಿಸಲು ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ.
ಲೋಹಲೇಪ
ಸತು ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೆಸ್ ನಿಕಲ್, ನಿಕಲ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ, ತವರ, ಕ್ರೋಮ್, ಕ್ರೋಮೇಟ್, ಟೆಫ್ಲಾನ್, ಬೆಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಚಿನ್ನದಿಂದ ಲೇಪಿಸಬಹುದು.
ರಾಸಾಯನಿಕ ಚಲನಚಿತ್ರ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅನ್ನು ಸವೆತದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೈಮರ್ಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕ್ರೋಮೇಟ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.ರಾಸಾಯನಿಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ಲೇಪನಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
4.ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು
ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಘಟಕಗಳು
ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಹಗುರವಾದ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್‌ನಿಂದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಕನೆಕ್ಟರ್ ಹೌಸಿಂಗ್ಸ್
ಕೂಲಿಂಗ್ ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರೆಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಆವರಣಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಅನೇಕ ಕಂಪನಿಗಳು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.
ಕೊಳಾಯಿ ಫಿಕ್ಚರ್ಸ್
ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೊಳಾಯಿ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
5. ಅವಲೋಕನ: ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ?
ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವಂತೆಯೇ, ಆದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಬದಲಿಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಸತುವುಗಳಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಬಹುಮುಖತೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯಿಂದಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗವನ್ನು ರಚಿಸಲು, ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಅಥವಾ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಒತ್ತಡದ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚುಗೆ ಒತ್ತಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚುಗಳು, ಅಥವಾ ಡೈಗಳು, ಪುನರಾವರ್ತನೀಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ.ಯಾವುದೇ ಇತರ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಕ್ವೀಜ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಘನ ಲೋಹದ ಎರಕದಂತಹ ಆಧುನಿಕ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಉದ್ಯಮಕ್ಕೂ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಸತು ಅಥವಾ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪರಿಣತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 80% ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
6. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಬೇಡಿಕೆಯ ಮೇರೆಗೆ R&H RFQ ನೊಂದಿಗೆ ಏಕೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕು?
ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಬೇಡಿಕೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ಇತ್ತೀಚಿನ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ R&H ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್.ನಮ್ಮ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ನಿಖರತೆಯು ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಸತು ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್‌ಗಾಗಿ +/-0.003" ರಿಂದ +/-0.005" ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-30-2022